全自动快餐盒成型裁切堆叠一体机

日期:2016-05-16 / 人气: / 来源:未知


全自动成型机主要技术参数(选型表)

型  号

单位

AVF600A&T-40

AVF600B&T-40

AVF1000&T-80

最大工作面积

MM

650*900

700*1200

1050*1300

成型裁切周期

S

3-6

3-6

3-6

Kw

61

86

155

整机重量

T

10

11

14

占地面积

M

12*1.7*2.2

15*1.7*2.2

18*2.1*2.3


全自动成型裁切堆叠一体机是将单一的成型、裁切、堆叠工序集中在一台机器上同步完成的高自动化设备。主要用于PS(聚苯乙烯)发泡片材的成型加工。通过拆换不同的模具,可生产各种一次性快餐盒、餐碟、方便面碗、生鲜托盘、蛋糕盘、包装衬垫等。它具有连续真空成型、定位裁切、边料分离、成品堆叠、产品输出功能,相对早期的分体机而言,最大的优势是节省人工和场地,其次是生产效率高,产品美观。在今天人力资源紧缺,劳动力成本过高的环境下,该机得到了越来越多的客户青睐。

  本公司生产的AVF系列“全自动成型裁切堆叠一体机”,是在十多年分体机的制造经验基础上,为满足市场需求,由我公司技术团队于2008年自主研发出来的一款高自动化成型设备。本公司是国内首个成功研发该设备并投放市场的生产厂家。该机自诞生以来,经过不断的技术升级,其综合性能日臻成熟,现已达到国际领先水平。

主要优特点:

1、自动化程度高

  该机的成型工位、裁切工位、分离工位、堆叠输出工位,以及片材输送均采用PLC编程、伺服系统控制,只需对人机界面(触摸屏)进行设置后,便可进行智能化自动生产。

2、生产效率高

  采用超长加热箱(三段加热),不仅片材受温柔和,且缩短了模压等待时间。成型工位、裁切工位采用最先进的液压控制系统,不仅提高了动作反应速度,且运行平稳。输送链轨采用高扭矩动力配置以及惯性缓止技术,配以良好的冷却系统,实现了片材间歇性高速输送。基于以上先进技术,该机的成型速度可达每分钟25次,是目前国内成型速度最快、生产效率最高的设备。

3、成型效果好

  成型台上下铸铝模板均具备加热、冷却功能,可适应不同制品的模温需要。上铸铝模板气道分布合理,且贴合面密封性好,具备良好的真空定型功能,有利于产品达到理想的成型效果。

4、模具拆换便捷

  成型区采用四柱开放式成型模台,并加大导柱间距, 成型模具可从双侧轻松装入或拆出,同时配有滑轨和叉车位,使整个换模过程变得既轻松又快捷。裁切区配备可旋转吊臂,利用电动葫芦可轻松完成对裁切刀模的吊装与拆换。

5、加热床清理方便

  加热床采用抽屉式设计,可随时一键气动移出,十分便于清理内部残渣,并且发热件全部采用铸铝发热块,清理时不用担心被刮伤。

6、操作简单、维护方便

  整机采用微电脑智能控制,只需在人机界面(触摸屏)上设置各项参数就可以对其进行操作。并且可对已定型的参数链进行记忆保存,方便下次生产时直接调取执行,不用再重新逐个设置,既方便又快捷。

  该机各功能单元采取外露式布置,有利于工人的对设备的维修和保养。

作者:管理员


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