对比传统EPS、EPE发泡材料，PET发泡片材具备耐热、耐油、可循环再生的核心优势，近些年在一次性热用餐盒、生鲜冷链托盘、工业夹层内衬领域需求持续上涨，标准化大批量生产依靠PET发泡板材挤出生产线、双阶超临界CO₂ PET发泡挤出主机两套成套设备落地。

普通EPE珍珠棉耐热上限低，无法承载高温食物，而搭配双阶超临界CO₂ PET发泡挤出主机生产的PET发泡板材热变形温度超100℃，可直接热成型加工热食打包容器；产品废弃后能够完整熔融再造粒，完全契合全球双碳、循环包装相关政策。不少包装工厂升级产线无需整线更换，仅改造原有PET发泡板材挤出生产线的专用螺杆、冷却定型模头，就能完成产线升级，大幅降低设备投入成本。

PET原料吸水性极强，烘干配套设备规格不足、干燥工序不达标时，带水汽原料送入PET发泡板材挤出生产线，挤出过程板材内部会出现针孔、泡孔断裂，严重时整卷板材直接报废。整套产线中，烘干、冷却、牵引等辅机和挤出主机同等关键，只看重主机性能、忽略配套辅机，很容易量产大量不合格片材。

采用双阶超临界CO₂ PET发泡挤出主机的超临界物理发泡工艺，全程无化学发泡剂残留，产出板材泡孔细密均匀，下游热成型加工稳定性更强，可兼顾风电芯材、新能源电池隔热板、可降解餐盒多品类制品生产。