随着全球限塑政策持续推进，各个国家和地区陆续出台塑料管控相关法规，可降解包装材料的市场需求迎来快速上涨，PLA可降解发泡设备也得到越来越多包装生产企业的重点关注。传统EPS、EPE发泡包装材料防护性能优异，价格低廉，在过去几十年广泛应用于物流缓冲、产品防护领域，但是这类材料自然降解周期漫长，废弃之后随意丢弃会造成土壤以及水体的长期污染，回收处理也需要投入较高成本。

而以PLA生物基材料为基材的发泡制品，可以在堆肥环境下完成降解，不会产生持续性塑料残留，完美适配电商缓冲包装、一次性餐盒、生鲜托盘等场景。不少制造企业进行产线升级改造的时候，经常会面临设备选型的难题。一套成熟稳定的PET发泡片材设备，既可以完成普通高分子材料的发泡生产，经过螺杆、模头、温控系统的调整，也能够兼容部分可降解原料的加工工作。

但PLA原料本身特性特殊，对加工温度、螺杆转速、冷却定型系统都有着很高要求。普通老式挤出设备如果直接加工PLA，很容易出现发泡倍率不稳定、成品厚薄偏差大、材料容易脆裂等各类生产问题，产出的成品良品率会大幅下降。很多工厂忽略原料特性，直接沿用旧设备生产，最后出现大量废料，反而拉高整体生产成本。

目前国内可降解发泡产业还处于成长阶段，生物基原材料采购成本依旧偏高，这也是制约行业大规模普及的主要因素。生产企业可以通过优化设备工艺参数，改善原料烘干、挤出、发泡整套流程，提升原料利用率，减少生产过程中的边角料损耗，以此平衡整体生产成本。

伴随原材料技术持续迭代，塑料发泡挤出机的原料兼容适配性也会进一步提升。未来可降解发泡包装，会逐步替代一部分传统塑料包装，在食品包装、电商物流等行业拥有广阔的发展空间，设备厂商也需要持续迭代技术，适配不断变化的市场原料。