PET发泡片材属于高性能环保发泡材料，对比传统EPE、EPS发泡材料，耐热性能更强，耐油耐腐蚀，同时材料本身支持回收循环再利用，最近几年在一次性餐盒、工业内衬、食品托盘领域的市场用量持续增长。依靠PET发泡片材机生产出来的片材，后续可以直接热成型加工，制作成一次性餐盒、生鲜托盘，也可以裁切加工作为工业产品缓冲内衬使用，应用场景十分丰富。

和普通 EPE 材料做对比，PET发泡制品可以承受更高的使用温度，适合热食盛装包装，成品完成使用之后，还能够回收再次造粒加工。对比一次性不可回收的包装材料，它的循环属性更加契合当下环保生产的大趋势。不少原有包装生产企业改造现有产线，会选择对旧的塑料发泡挤出机做升级改造，更换螺杆组件、模头、冷却定型结构，以此适配PET原料加工，不用整套设备全部换新，能够降低设备投入成本。

但是PET发泡生产工艺门槛相对较高，原料预干燥、挤出压力控制、冷却定型，每一道工序都会直接影响成品质量。PET原料极易吸水，如果前期干燥工序不到位，原料内部残留水分，加工的时候就会造成片材内部出现针孔、断泡，严重时直接出现片材断裂报废，造成原料损耗。

很多新手生产厂家只关注主机设备性能，忽略烘干、冷却、牵引等配套设备，最后导致整套产线无法产出合格产品。实际生产过程中，整套产线的配套设备，和主机设备同等重要。

下游市场对于PET发泡片材的品质要求也在不断提升，片材的泡孔均匀度、厚度公差、耐热性能，都会直接影响后续热成型加工效果。设备厂商也需要持续优化设备结构，帮助生产厂家稳定良品率，推动PET发泡材料在更多行业落地应用。